Kruszarka udarowa to bardzo klasyczny sprzęt w dużej rodzinie urządzeń kruszących, który jest podobny do zasady działania tradycyjnej kruszarki młotkowej. Główną różnicą między nimi jest to, że młot kruszarki udarowej ma uderzać w materiał wejściowy od dołu do góry i wyrzucać materiał na płytę uderzeniową powyżej, podczas gdy głowica młota kruszarki młotkowej uderza w materiał w kierunku spadającego materiału.
Aby zapewnić ciągłą pracę kruszarki udarowej w linii produkcyjnej piasku i żwiru oraz wydłużyć żywotność sprzętu, użytkownik powinien przeprowadzać regularną konserwację i konserwację. Po uruchomieniu nowej maszyny należy przeprowadzić kompleksową kontrolę przeciwnatarcia po zakończeniu pracy każdej zmiany. Kompleksowa kontrola silnika i smarowanie młota udarowego powinny być przeprowadzane raz w tygodniu po pracy. Zawartość kontroli obejmuje mocowanie części stałych, napęd pasowy, uszczelnienie łożyska, wykładzinę udarową, zużycie płyty wykładziny itp. oraz ustanowienie regularnego systemu konserwacji i wymiany w połączeniu z cyklem konserwacji.
W tym samym projekcie, na etapie swobodnego kruszenia w przesiewaczu kruszącym, gdy materiał wchodzi do komory kruszenia, jest on natychmiast poddawany uderzeniom szybkoobrotowego młota płytowego i wzajemnemu oddziaływaniu między materiałami, a jednocześnie tarciu między młotem płytowym a materiałem, tak aby materiał w komorze kruszenia został zmiażdżony.
Ze względu na uderzenie młota płytowego w wirnik obracający się z dużą prędkością, materiał uzyska dużą prędkość ruchu, a następnie uderzy w płytę uderzeniową, dzięki czemu materiał może zostać dalej zmiażdżony, co jest etapem kruszenia odbicia. Na koniec następuje etap mielenia i kruszenia, po dwóch powyższych czynnościach kruszenia, materiał, który nie został zmiażdżony i jest większy niż rozmiar otworu wylotowego, jest mielony i łamany przez szybko obracający się młot w otworze wylotowym.
Rutynowa konserwacja zazwyczaj obejmuje: regulację luzu między wirnikiem a tuleją udarową kruszarki udarowej, terminową wymianę części zużywających się, regularną kontrolę temperatury płyty, tulei i łożysk.
Podczas wykonywania normalnych prac musimy wykonywać staranną konserwację i serwis różnych maszyn, co może wydłużyć czas ich eksploatacji i dać nam większą pewność co do projektu.
